鋰電池極片二次輥壓技術(shù)

　　鋰電池極片二次輥壓技術(shù)。鋰電池廠(chǎng)家在生產(chǎn)鋰電池時(shí)，在極片經(jīng)過(guò)涂布、干燥完成之后，活物質(zhì)與集流體箔片的剝離強度很低，還需要對其進(jìn)行輥壓，以增強活物質(zhì)與箔片的粘接強度。鋰電池極片滾壓工藝技術(shù)問(wèn)題要點(diǎn)主要講述的是鋰電池極片輥壓工藝方法，這種鋰電池極片滾壓工藝方法可以幫助大家更好的了解怎么將極片輥壓的，能解決一些基本的鋰電池極片滾壓技術(shù)問(wèn)題。

一、輥壓機開(kāi)機

　　為了提高鋰電池極片表面材料的密度以及厚度的一致性，正負極片在涂布工序之后需要滾壓。打開(kāi)極片滾壓設備的電源開(kāi)關(guān)，用抹布蘸取酒精對鋼輥進(jìn)行擦拭，打開(kāi)設備前要求如下：

　　1.電源打開(kāi)之前先檢查急停開(kāi)關(guān)保持通路狀態(tài)。

　　2.鋼輥表面要干燥、清潔、無(wú)油垢及塵粒。

二、調整輥壓機

　　按照電池型號的極片輥壓工藝要求調整好鋼輥間的間隙，不同的電池型號輥壓參數不一樣，這里就不具體講了，但是要求在輥壓調試過(guò)程中，注意伺服電機的行程，以免出現抱死現象。

鋰電池極片滾壓工藝參數操作界面

三、取適當極片滾壓，測量其厚度，驗證鋼輥間隙，要求如下：

　　1.鋼輥間隙調至工藝要求范圍。

　　2.在測量時(shí)千分尺要與極片保持平衡。

四、把卷料放入放卷軸，調至適當位置，氣脹固定，然后將極片放入兩輥間隙間，要求：放卷時(shí)極片要求前后平行，不將極片側懸在空中，更不能放斜。

　　鋰電池極片滾壓氣脹糾偏工藝方法

五、將卷料邊緣空箔按照工藝要求裁邊，要求裁刀上下位置要固定牢固。

六、在開(kāi)始滾壓之前打開(kāi)張力系統和自動(dòng)糾偏系統，注意要適當調節張力，不能過(guò)松或過(guò)緊，調試極片輥壓張力后需要與工藝和品質(zhì)一起確認。

　　鋰電池極片滾壓切邊解料工藝

七、在鋰電池極片輥壓過(guò)程中要多次測量厚度，以免滾壓過(guò)程厚度控制，主要要求如下：

　　1.在測量時(shí)要注意千分尺與極片垂直。

　　2.測量時(shí)手移動(dòng)的速度要求極片傳送的速度已知，以免劃傷極片。

　　鋰電池極片滾壓后測試厚度的工藝方法

　　3.測試好鋰電池極片厚度，可以減少鋰電池加工設計中的容量不良缺陷，而且可以提升成品率，鋰電池極片滾壓工藝大家一定要注意多測試極片厚度。

八、卷料滾壓后要擦拭鋼輥表面，要求先用蘸取酒精的抹布擦拭鋼輥表面，等污垢出去后再用防銹油擦拭表面。

　　最后，鋰電池極片滾壓工藝要求輥正負極時(shí)必須要分開(kāi)，最好用正極輥，負極輥區分，沒(méi)有條件用一個(gè)輥時(shí)必須要清洗干凈，滾壓后的極片會(huì )有水份，需要及時(shí)放到烤箱里烘烤。

　　以上就是關(guān)于鋰電池極片二次輥壓技術(shù)的詳細介紹了。鋰電池在制作過(guò)程中，會(huì )受到很多因素的影響，鋰電池廠(chǎng)家要做到的，就是解決每道工序中可能出現的工藝問(wèn)題，完善后續的裝配、注液、包裝等工序，保證產(chǎn)品的一致性和安全性，降低生產(chǎn)成本，使鋰離子電池產(chǎn)品具有更強的市場(chǎng)競爭力。

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